On utilise les profilés en aluminium industriels dans une multitude de constructions et d’applications. Leur fabrication implique un processus complexe qui garantit leurs propriétés. Découvrez les différentes étapes de la conception des profilés en aluminium industriels.
Plan de l'article
Les différentes étapes de la fabrication
La fabrication des profilés en aluminium industriels se déroule en plusieurs étapes distinctes. Cela permet d’avoir des produits de qualité comme ce que vous allez voir sur https://shop-elcom.com/fr/.
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La préparation de la matière première
La première étape consiste à préparer l’aluminium. Ce dernier est généralement sous forme de lingots ou de chutes provenant du recyclage. Les lingots sont ensuite découpés en tronçons de dimensions précises, appelés billettes.
Préchauffage des billettes
Les billettes d’aluminium sont ensuite préchauffées à une température adéquate. Cela se fait généralement entre 400°C et 500°C. Ce processus permet d’assouplir le métal et de le rendre malléable pour l’étape suivante.
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Extrusion
C’est l’étape centrale du processus de fabrication des profilés en aluminium. L’extrusion consiste à forcer la billette préchauffée à travers une filière, une pièce métallique munie d’une ouverture de la forme souhaitée du profilé. La pression exercée sur la billette pousse l’aluminium à s’écouler à travers la filière, lui donnant ainsi sa forme finale.
La technologie d’extrusion de l’aluminium
L’extrusion de l’aluminium est un processus complexe qui requiert une technologie de pointe. Les paramètres de l’extrusion sont
- La température
- La pression
- La vitesse d’extrusion.
Tous ces éléments doivent être rigoureusement contrôlés afin d’obtenir des profilés de qualité optimale.
Les différents types d’extrusion
Il existe deux types principaux d’extrusion : l’extrusion directe et l’extrusion par portage. La première est la méthode la plus courante. Celle-ci permet de produire des profilés de formes simples. L’extrusion par portage, quant à elle, est utilisée pour fabriquer des profilés plus complexes. En général, le résultat présente des parois plus fines et des détails plus précis.
Les outils d’extrusion
On réalise l’extrusion avec la presse, la filière et le mandrin. La presse exerce la force nécessaire pour pousser la billette à travers la filière. La filière, comme mentionné précédemment, donne sa forme au profilé. Le mandrin constitue la pièce centrale pour certains types d’extrusion. Elle permet de créer des profilés creux.
Traitement thermique
Après l’extrusion, les profilés en aluminium subissent un traitement thermique. Ce stade permet d’améliorer leurs propriétés mécaniques, telles que la résistance à la traction, la dureté et la ductilité. Le type de traitement thermique appliqué dépend de l’alliage d’aluminium utilisé.
Innovations récentes dans les techniques de fabrication
L’industrie de la fabrication des profilés aluminium connaît des avancées technologiques constantes. :
L’extrusion à basse température
L’extrusion à basse température permet de réduire la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre. Elle aide également à obtenir des profilés avec des propriétés mécaniques améliorées.
La simulation numérique
La simulation numérique permet de modéliser le processus d’extrusion et de prédire le comportement du métal. Cela permet d’optimiser les paramètres d’extrusion et de réduire le nombre de tests physiques nécessaires.
L’impression 3D
L’impression 3D ouvre de nouvelles perspectives pour la fabrication de profilés en aluminium. Cette technologie permet de créer des profilés complexes et personnalisés avec une grande précision.
